Калапи за графит со висока чистота
Традиционалните композитни калапи обично се направени од метал.Сепак, од перспектива на изработка на мувла и нивната намена, овие типови калапи имаат потешкотии да примат сложени форми и да работат со композитни материјали.Ова е резултат на некомпатибилни коефициенти на термичка експанзија помеѓу самиот калап и материјалите поставени внатре.Затоа, графитот се појави како прв избор за правење мувла поради неговите посакувани физички и хемиски својства.Jitai продава огромен асортиман на прилагодени форми за графит со висока чистота што може значително да ги намали цените по дел за нашите клиенти.
Графитот е кристална форма на елементот јаглерод со следните карактеристики:
1. Одлична топлинска и електрична спроводливост;
2. Отпорен на хемиска корозија и не реагира лесно со различни метали
3. Низок коефициент на термичка експанзија и добра термичка стабилност
4. Идеално подмачкување и отпорност на абење
5. Добро работи при екстремна топлина (повеќето температури на синтерување со бакар метална матрица се над 800℃).Јачината се зголемува истовремено со зголемувањето на температурата
6. Добри перформанси на обработка, може да се користат за калапи со сложени форми и во ситуации каде што е неопходна висока прецизност.
1.Се користи за континуирано и полуконтинуирано леење на обоени метали.Поради добрата топлинска спроводливост и самоподмачкувачкиот квалитет на материјалот, големината на инготот останува точна, површината останува мазна, а неговата кристална структура останува униформа дури и по многу печење.Ова овозможува зголемени брзини на лиење, осигурувајќи дека следниот процес може да започне веднаш по.Ова во голема мера ја подобрува стапката на принос и квалитетот на производот.
2. Калапи за леење под притисок: Вештачкиот графит успешно се користи за леење под притисок на обоени метали.На пример, легурите од цинк и бакарни легури произведени со калапи за леење под притисок од вештачки графитни материјали често се користат во автомобилските делови.
3. Графитни калапи за центрифугално лиење: Графитните калапи се успешно искористени во центрифугалното лиење.Американските компании користеа калапи за вештачки графит со дебелина на ѕидот од повеќе од 25 mm за центрифугално лиење бронзени грмушки, чаури и ракави.
4. Калапи за топло пресување: Вештачкиот графит што се користи во калапи за топло пресување има две карактеристики за синтерување под притисок на цементирани карбиди:
А) Ако температурата за време на притискањето се зголеми на 1350 до 1450℃, потребниот единичен притисок може да се намали на 1/10 од она што би било потребно ако мувлата е ладна.
Б) Притискањето и загревањето се вршат истовремено, а густо синтерувано тело може да се добие само по кратко време на синтерување.
5. Калапи за обликување стакло: Графитниот материјал стана незаменлив материјал за калапи за работа со стакло.Може да се користи за правење калапи за стаклени цевки, колена, инки и разни други форми.
6. Калапи за синтерување и други калапи за синтерување со дијаманти: Поради малата термичка експанзија на вештачкиот графит, може да се произведуваат калапи за синтерување и држачи за транзистори.Сега е широко користен и стана неопходен материјал за развој на индустријата за полупроводници.
Споредба на перформансите на најчесто користените материјали за обработка на мувла и композитни материјали
| Материјал | Масовна густина g/cm3 | Коефициент на термичка експанзија 10-6/℃ |
| Графит | 1.7 | 2.7 |
| Алуминиум | 2.7 | 23 |
| Челик | 7,86 | 12 |
| Јаглеродни влакна/епоксидни | 1.6 | 0~2,7 |
| Стаклени влакна/епоксидни | 1.9 | 12,6~23 |
КОНТРОЛА НА КВАЛИТЕТ
Со текот на годините, ние фино го приспособивме нашиот процес од повеќе чекори за да се осигуриме дека секоја компонента ќе ги помине сите тестови за квалитет и функционалност, тестови кои започнуваат дури и пред да се вклучат суровините.Во оваа прва фаза, секоја пратка на суровини се подложува на асортиман на методи за прифаќање примероци што одлучува дали да се прифати материјалот.Доколку се направи такво определување, целата пратка се чисти, се врши целосна проверка, малите несовршености се бришат и полираат, а залихите потоа се складираат.Втората фаза се изведува веднаш по фазите на почетната монтажа и лемење.Секој производ е подложен на индивидуална визуелна проверка проследена со прелиминарен тест за херметичност.За херметичност, ние користиме тест за истекување на хелиум кој е прилагоден за да ги исполни строгите барања за затегнатост на воздухот на нашите клиенти.По фазата на обложување, секоја серија е подложена на проверка на земање мостри и анализа на степенот на лепење на облогата.Производите што ќе ја поминат оваа фаза потоа се подложени на целосна проверка која вклучува преглед на изгледот, конструкцијата, дебелината на облогата и втор тест за херметичност на гасот со трагач на хелиум.Конечно, производите се ставаат низ целиот асортиман на испитувања на Фабричка инспекција.Тие вклучуваат тестови за замор на пиновите, тест за отпорност на корозија со прскање со сол и анализа што се потпира на опрема за симулација на климата за тестирање на перформансите на производот.Откако производите се одобрени, тие се поединечно спакувани во вакум со деоксидирачки додаток за сушење и се ставаат во дополнително заштитно пакување пред да бидат испорачани.Овие напори гарантираат дека секој производ на Jitai што ви е испорачан е со ист висок квалитет како кога ја напуштил фабриката.
