Неконвенционални / специјални материјали
Пакети од алуминиумска легура

КРАТОК ОПИС:
Предностите на алуминиумската легура се неговата мала тежина, робусната цврстина и леснотијата со која може да се обликува.Како таков, широко се користи во производството на електронско пакување.
ГЛАВНИ КАРАКТЕРИСТИКИ:
Висока топлинска спроводливост
•Мала густина
•Може да се изведат добра плочка и обработливост, сечење на жица, брусење и површинско позлатено позлатено.
МОДЕЛ | КОЕФИЦИЕНТ НА ТЕРМИЛНО ПРОШИРУВАЊЕ/×10-6 /К | ТЕРМИЛНА Спроводливост/W.(mK)-1 | ГУСТИНАТА ОД/g.cm-3 |
A1 6061 | 22.6 | 210 | 2.7 |
A1 4047 | 21.6 | 193 | 2.6 |
Алуминиумски силиконски метални пакувања

КРАТОК ОПИС:
Si/Al легурите за електронски пакувања главно се однесуваат на еутектички легирани материјали со содржина на силициум од 11% до 70%.Неговата густина е мала, коефициентот на термичка експанзија може да се усогласи со чипот и подлогата, а неговата способност да ја исфрла топлината е одлична.Нејзините машински перформанси се исто така идеални.Како резултат на тоа, легурите Si/Al имаат огромен потенцијал во индустријата за електронско пакување.
ГЛАВНИ КАРАКТЕРИСТИКИ:
•Брзата дисипација на топлина и високата топлинска спроводливост може да ги решат проблемите со дисипација на топлина својствени за развојот на уреди со висока моќност.
•Коефициентот на термичка експанзија е контролиран, што овозможува да се совпадне со оној на чипот, избегнувајќи прекумерен термички стрес што може да предизвика дефект на уредот.
•Мала густина
Ознака за легура CE | CE20 | CE17 | CE17M | CE13 | CE11 | CE9 | CE7 |
Состав на легура | Ал-12%Си | Ал-27%Си | Al-27%Si* | Ал-42%Си | Si-50% Al | Si-40% Al | Si-30% Al |
CTE, ppm/℃, 25-100℃ | 20 | 16 | 16 | 12.8 | 11 | 9 | 7.4 |
Густина, g/cm3 | 2.7 | 2.6 | 2.6 | 2.55 | 2.5 | 2.45 | 2.4 |
Топлинска спроводливост на 25℃ W/mK | 177 | 147 | 160 | 149 | 129 | 120 | |
Јачина на свиткување, MPa | 210 | 213 | 172 | 140 | 143 | ||
Јачина на принос, MPa | 183 | 155 | 125 | 134 | 100 | ||
Еластичен модул, GPa | 92 | 92 | 107 | 121 | 124 | 129 |
Дијамант / Бакар, Дијамант / Алуминиум

КРАТОК ОПИС:
Дијамант/бакар и дијамант/алуминиум се композитни материјали со дијамант како фаза на зајакнување и бакар или алуминиум како материјал на матрицата.Овие се многу конкурентни и ветувачки електронски материјали за пакување.И за дијамант/бакар и за метално куќиште со дијамант/алуминиум, топлинската спроводливост на површината на чипот е ≥500W/( m•K) -1, што ги задоволува барањата за изведба за голема дисипација на топлина на колото.Со континуираното проширување на истражувањата, овие типови на домување ќе играат се поважна улога во областа на електронското пакување.
ГЛАВНИ КАРАКТЕРИСТИКИ:
•Висока топлинска спроводливост
•Коефициентот на термичка експанзија (CTE) може да се контролира со менување на масениот удел на дијамант и Cu материјали
•Мала густина
•Може да се изврши добра плочка и обработливост, сечење на жица, брусење и површинско позлатено позлатение
МОДЕЛ | ДИЈАМАНТ60%-БАКАР40% | ДИЈАМАНТ40%-БАКАР60% | ДИЈАМАНТ АЛУМИНИУМ |
КОЕФИЦИЕНТ НА ТЕРМИЛНО ПРОШИРУВАЊЕ/×10-4/К | 4 | 6 | 7 |
ТЕРМИЛНА Спроводливост/W.(mK)-1 | 600 | 550 | > 450 |
ГУСТИНАТА ОД/g.cm-3 | 4.6 | 5.1 | 3.2 |
AlN супстрат

КРАТОК ОПИС:
Алуминиум нитрид керамика е технички керамички материјал.Има одлични термички, механички и електрични својства, како што се висока електрична спроводливост, мала релативна диелектрична константа, линеарен коефициент на експанзија што одговара на силикон, одлична електрична изолација и мала густина.Тој е нетоксичен и силен.Со широкиот развој на микроелектронските уреди, керамиката со алуминиум нитрид како основен материјал или за куќиштето на пакувањето станува сè попопуларна.Тоа е ветувачка подлога и материјал за пакување на интегрирано коло со голема моќност.
ГЛАВНИ КАРАКТЕРИСТИКИ:
•Висока топлинска спроводливост (околу 270W/m•K), блиску до BeO и SiC и повеќе од 5 пати поголема од Al2O3
•Коефициентот на термичка експанзија одговара на Si и GaAs
•Одлични електрични својства (релативно мала диелектрична константа, загуба на диелектрик, отпорност на волумен, диелектрична јачина)
•Висока механичка сила и идеални перформанси на обработка
•Идеални оптички и микробранови карактеристики
•Нетоксичен
КОНТРОЛА НА КВАЛИТЕТ
Со текот на годините, ние фино го приспособивме нашиот процес од повеќе чекори за да се осигуриме дека секоја компонента ќе ги помине сите тестови за квалитет и функционалност, тестови кои започнуваат дури и пред да се вклучат суровините.Во оваа прва фаза, секоја пратка на суровини се подложува на асортиман на методи за прифаќање примероци што одлучува дали да се прифати материјалот.Доколку се направи такво определување, целата пратка се чисти, се врши целосна проверка, малите несовршености се бришат и полираат, а залихите потоа се складираат.Втората фаза се изведува веднаш по фазите на почетната монтажа и лемење.Секој производ е подложен на индивидуална визуелна проверка проследена со прелиминарен тест за херметичност.За херметичност, ние користиме тест за истекување на хелиум кој е прилагоден за да ги исполни строгите барања за затегнатост на воздухот на нашите клиенти.По фазата на обложување, секоја серија е подложена на проверка на земање мостри и анализа на степенот на лепење на облогата.Производите што ќе ја поминат оваа фаза потоа се подложени на целосна проверка која вклучува преглед на изгледот, конструкцијата, дебелината на облогата и втор тест за херметичност на гасот со трагач на хелиум.Конечно, производите се ставаат низ целиот асортиман на испитувања на Фабричка инспекција.Тие вклучуваат тестови за замор на пиновите, тест за отпорност на корозија со прскање со сол и анализа што се потпира на опрема за симулација на климата за тестирање на перформансите на производот.Откако производите се одобрени, тие се поединечно спакувани во вакум со деоксидирачки додаток за сушење и се ставаат во дополнително заштитно пакување пред да бидат испорачани.Овие напори гарантираат дека секој производ на Jitai што ви е испорачан е со ист висок квалитет како кога ја напуштил фабриката.